“這次我去參加行業大會，碰到好多同行，紛紛來問咱們750kV特高壓交聯電力電纜的具體情況。”一回到江蘇溧陽，江蘇上上電纜集團（以下簡稱“上上電纜”）總工程師李斌便迫不及待地向同事分享起了心得體會，他口中提及的750kV特高壓交聯電力電纜，正是上上電纜近些日子自主研發、全力攻關的一件大事。

今年8月，上上電纜研發的750kV特高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜與三大連接件組成的完整電纜系統，通過了中國電力科學研究院電力工業電氣設備質量檢驗測試中心權威型式試驗，為特高壓電力傳輸提供了全新的解決方案，標志著我國在特高壓領域上的技術突破，達國際領先水平，也為清潔能源大功率電力傳輸發展需求提供強有力支撐。

對于創建于1967年，至今已走過57年時間長河的上上電纜來說，從偏隅一方的無名小廠，到國家技術創新示范企業，從設備簡單、技術薄弱、產品低端，到擁有上萬種產品、覆蓋八大領域、填補國際空白；從年銷售不足400萬元，到營業收入近400億元，750kV特高壓交聯電力電纜取得重大突破是上上電纜在深耕主業、自主創新的路上不懼挑戰、勇攀高峰的又一次高光時刻。

創新：核心技術要握在自己手里

1957年，美國GE（通用電氣）公司首先采用過氧化物蒸汽交聯方式生產了交聯電纜。交聯聚乙烯的應用對電纜的發展產生了重大意義，并憑借其優異的電氣性能和力學性能，在國際上得到廣泛應用。

而隨著社會經濟的不斷發展，對輸配電線路的傳輸容量要求不斷提升，提高輸配電線路的電壓等級是提高傳輸容量的主要途徑。1988年國際上首根500kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜投入實際應用以來，在更高電壓等級交聯電力電纜的研發應用一直都未有突破。

“當了解到目前國內一些領域有更高電壓等級交聯電力電纜需求時，我們便向公司匯報了這一情況，并在2022年組建了10個人的研發小組。”作為該項目的負責人，上上電纜超高壓分廠技術廠長李浩浩向記者介紹，上上電纜自主研發的750kV特高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜，在產品結構設計、關鍵材料研究、生產工藝優化等方面實施了為期2年多的技術攻關。

在產品結構設計上，上上電纜基于大量已運行超高壓交聯電力電纜被證明安全可靠的基礎上，通過仿真計算和反復實驗驗證，設計更為可靠的特高壓電纜電氣結構，確保產品在特高壓條件下的運行安全。

“交聯電力電纜電壓等級越高，對絕緣與屏蔽之間接觸界面光滑性、絕緣潔凈度及絕緣偏心度要求也就越高。”為了解決這一關鍵難題，李浩浩帶領團隊經過反復試驗，采用高穩定性大截面分割導體設計及制造技術，關鍵的絕緣擠出交聯工序采用國際上最嚴格的100級潔凈度管控要求，并實施在線監控。

結果顯示，經試驗驗證的擠出工裝工藝及先進的交聯工藝使大厚度絕緣偏心度達最優。“此次750kV交聯電力電纜系統成功通過型式試驗，不僅展示了我國在特高壓電纜系統設計、研發、制造方面的實力，還為后續750kV交聯電力電纜的標準制定和掛網運行打下了堅實的基礎。”李斌表示。

其實，早在1985年上上電纜便初次嘗到了科技創新的甜頭。“上世紀80年代，礦用信號電纜是我們的當家產品，光這一類電纜，基本就可以解決當時300多名員工的吃飯問題了。”提及當年首次成功開發的新產品，上上電纜董事長丁山華仍舊難掩內心的激動。

從低壓到中壓到高壓電纜，從礦纜到卷筒電纜到核電纜……上上電纜不斷拓寬賽道，自主研制一大批高技術含量、高附加值的產品先后走進市場，覆蓋港機、軌道交通、風能、光伏、礦用、核電等眾多領域。“技術創新要站在行業頂端考慮問題。”李斌告訴記者，公司之所以能不斷研發出高精尖產品，與堅持提升科技創新內涵、總結改進制造技術，密不可分。

質量：但求企業綜合素質最佳

走進上上電纜超高壓分廠車間，擠塑生產線、交聯生產線、氬弧焊機組、框絞機區，規劃有序、分工明晰，工人正在生產線上緊張忙碌地作業。“質量是天”“質量是尊嚴”“質量是企業的生命、員工的飯碗”等標語隨處可見，這些由丁山華最早提出的質量理念，如今已成為公司員工內化于心的行為準則。

1987年，上上電纜率先在企業內部實施“質量一票否決制”。當時，這一舉措在業界引起了不小的轟動。“電纜產品雖然其貌不揚，但是其研發、制造并不容易，是實實在在的技術活。比如核電、化工、冶金、煤礦等任何場合使用，一旦哪里出了問題，整個系統都要受影響。”丁山華多次在內部開會時強調，“沒有先進的生產設備和生產工藝，很難做出質量上乘的電纜產品。”

2006年5月，某寺廟意外起火，一瞬間，寶塔一層被火光和濃煙吞噬，塔內火苗肆虐，整個塔身幾乎被濃煙包圍。透過窗戶，能隱約看到里邊的火光，還能聽到噼里啪啦的聲音。熊熊大火把鋼質樓梯燒得發紅，燒毀了一層“金身”飛檐，燒掉了塔內東側樓梯二至三層，損毀了三層以下大部分木質結構，所幸寶塔整體結構安然無恙。

而當敷設于塔內的密密麻麻、粗粗細細像蜘蛛網般的上上電纜竟還能正常運行，寶塔頂上佛光依就時，“優質”不怕火煉，它用自己的品質真切書寫了一段傳奇。

2008年金融危機爆發，當其他企業都在減投減產設法渡過金融寒冬時，上上電纜反而“逆勢而上”，斥資23億元，進行了史無前例的大規模技術改造。經過三期工程建設，上上電纜先后建成全國乃至亞洲規模最大的特種電纜生產基地、世界首個超高壓CIMS集控中心、73000平方米中壓電纜與特控電纜車間，為其產品做精、做專、做批量打下堅實基礎。

“不求規模最大，但求素質最佳。”在丁山華看來，上上電纜的發展是市場的拉動，背后是質量的支撐。由于狠抓產品質量，得到了用戶認可，目前北京大興國際機場、港珠澳大橋、京滬高鐵等國家重點工程中都不乏上上電纜的身影。

電的作用需要通過電纜發揮，動力電纜是血管，通信電纜是神經。而對于“素質”，李斌則告訴了記者更為豐富的內涵。“這其中，既包括了先進材料工藝、制造技術創新、數字化智能化應用，也包括產品交付能力、市場服務意識、人員管理專業化程度等方方面面。”

專注：扎扎實實把每件事做好

面對制造業利潤普遍下降，一些企業紛紛涉足其他領域、搞起副業的情況，曾經也常有人勸丁山華另謀出路，但是他每次的回答都很堅決：“上上電纜每分錢都要花在電纜研發與制造上，我們只做電纜。”

丁山華的這份“固執”，源于他對電纜行業的信心。隨著國家經濟走向平穩發展，電纜行業的擴張高潮逐漸退場，但電纜已經廣泛應用于個人生活、城市運作、企業生產等眾多領域。“傳統制造業沒有什么轟轟烈烈的大事，關鍵是扎扎實實把每一件事情做好。”丁山華表示。

事實也的確如此，“大專”和“小專”便完美演繹了上上電纜的發展路徑。李斌進一步解釋道，“大專”是指一直專注于電纜這一行業，“小專”則是指內部分工的專業化。目前公司產品涉及新能源、輸配電、工業制造、軌道交通等八大領域，共有13個分廠和事業部，針對不同應用領域，進行產品設計制造的專業分工，實現協同效應。

這種專注，也體現在上上電纜一次次的堅定選擇、精準出擊之中。2010年，國家核電工程有限公司向國際展開世界首堆三代核電AP1000殼內電纜研發和制造的招標，上上電纜中標殼外電纜，美國一家公司中標殼內電纜。然而3個月后，美國公司在分析了技術難度和風險后選擇了放棄。

三代核電殼內電纜，由于其要經受高溫、高壓、高輻射的惡劣環境，需要極高的材料技術與近乎苛刻的制造水平，被譽為“核電纜皇冠上的明珠”，國內外很多電纜制造商只能“望而卻步”。

在我國三代核電站建設進程嚴重受阻之際，上上電纜承接了殼外、殼內全部核電纜研發重任并發起了一場核電纜技術攻堅戰。由于缺乏經驗，很多工藝技術都是從零開始摸索，反復進行試驗。2013年4月27日，世界首批AP1000殼內電纜由上上電纜交付給國核工程有限公司，并運往三門核電站，敷設在核電站最關鍵的安全殼內，為連接殼內核設備、傳遞各項指令發揮關鍵作用。

如果沒有當時的決斷與魄力，如果沒有共同的堅守與努力，結果或許會完全不同。如今，上上電纜自主研發的核電站用電纜、港口機械用電纜獲“全國制造業單項冠軍產品”，三代核電殼內電纜填補了世界核級電纜領域空白，特高壓交聯電纜實現國際首創，產品遠銷美國、英國、日本等80多個國家和地區，品牌知名度快速提升。

上上電纜超過半個世紀的堅守，不僅寫下了求新求上、銳意進取的答卷，也是中國制造業民族品牌肩負的責任所在。“隨著新一輪科技革命的到來、新一代信息技術的發展，我們將大力發展新質生產力，開發更高端、更智能、更環保的電纜技術和產品來滿足市場需求，實現企業新發展。”談及未來發展，總經理丁志鴻信心滿懷。

作者｜中國工業報記者 霍悅